Пігменти для бетону

Області застосування барвників для бетону

Пігменти для бетону - неорганічні барвники, як правило, оксиди заліза та інших металів, що застосовуються для фарбування матеріалів в об'ємі. Найбільш поширеною сферою застосування таких пігментів є будівельні матеріали на основі в'яжучих речовин: цементу, гіпсу, тому вони часто називаються "пігменти для бетону". Проте сфера застосування залізоокисних пігментів набагато ширша. Вони застосовуються у лакофарбовій промисловості, у виробництві полімерів, для фарбування асфальту. Для лакофарбової промисловості пігменти випускаються у спеціальній мікронізованій формі. Нижче - неповний перелік матеріалів, які можуть бути пофарбовані за допомогою оксидів заліза.

• Будівельні матеріали
• Тротуарна плитка
• Бетонні блоки
• Пресована цегла
• Бетонні підлоги
• Декоративний штучний камінь
• Будівельні суміші, штукатурки та ін.
• Цементний розчин
• Полімери
• Пластмаси
• Полімер-піщана черепиця
• Лаки та фарби
• Фасадні фарби
• Інтер'єрні фарби
• Термостійкі фарби

Кольори та відтінки

Оксиди заліза різного типу та їх суміші покривають досить широкий діапазон відтінків кольорів.

Червоні: від помаранчевих до фіолетово-червоних.
Жовті: від лимонно-жовтих до оранжевих
Чорні: теплі та холодні відтінки різної інтенсивності (темряви)
Коричневі : від бежевих до темних шоколадних
Зелений (оксид хрому).

Пігменти Bayferrox: основні переваги та показники якості

Німецький концерн Lanxess випускає широкий асортимент неорганічних пігментів найвищої якості ТМ Bayferrox, IOX, Bayoxide. Барвники Bayferrox мають низку суттєвих переваг перед іншими виробниками:

• Широка номенклатура продукції та стабільність поставок
• Стабільність кольору у різних партіях. Вся продукція ™ Bayferrox випускається в умовах найсуворішого контролю якості, кожна партія продукції окремо перевіряється на відповідність відтінку та іншим показникам якості.
• Стійкість до атмосферних впливів. Залізоокисні пігменти не чутливі до дії ультрафіолету сонця: не вицвітають і не вигорають.
• Спеціалізовані типи пігментів для різних технологій та галузей. Технологічні форми С, G (гранули), мікронізована форма для лаків та фарб.

Барвники Bayferrox лідирують за цілим рядом показників якості, основні з яких наведені нижче.

• Зміст оксиду заліза - власне чистота речовини. Більшість позицій вміст оксиду заліза понад 99%
• Фарбувальна здатність - властивість передавати свій колір іншим матеріалам при змішуванні.
• Покривальна здатність
• Тонкість помелу - розмір часток безпосередньо впливає на здатність, що барвить, і покриваність. Чим дрібніші частки — тим ефективніший пігмент. У лінійці Bayferrox є пігменти у мікронізованій формі (індекс М).
• Світлостійкість - здатність барвників зберігати колір під тривалим впливом світла (у тому числі ультрафіолету). Пігменти мають максимальну світлостійкість.
• Стійкість до лужного середовища - важливий показник в умовах застосування з агресивним в'яжучим - цементом.
• Водостійкість. Залізокісні пігменти Bayferrox нерозчинні у воді і не містять у своєму складі водорозчинних домішок.
• Атмосферостійкість – стійкість до атмосферних явищ крім сонячного світла: дощ, сніг, мороз, вітер, пил. Контрольні зразки пройшли випробування на атмосферостійкість тривалістю понад 30 років.

Особливості технології

Основний спосіб застосування неорганічних пігментів - введення в об'єм матеріалу на етапі виробництва. Виробництво різних матеріалів передбачає різні способи введення пігменту до складу та різне дозування.

Дозування

При розрахунку кількості барвника необхідно брати до уваги, що фарбується саме в'яжуча речовина (цемент, гіпс та ін.). Для матеріалів та виробів на основі цементу дозування складає: 1-7% маси цементу. Додавання пігменту в більших концентраціях може призвести до втрати міцності виробів. Для матеріалів з іншим в'яжучим дозування може бути інше, зазвичай до 10%.

Порядок введення пігменту в робочу суміш

Найбільш простий і поширений спосіб введення барвників у суміш у такому порядку: заповнювач – пігмент – доведення до однорідного кольору – цемент – вода. Існують й інші способи залежно від технології: Додавання в готовий бетон (міксер), додавання у воду з утворенням суспензії. Слід брати до уваги, що залізоокисні барвники нерозчинні у воді і в водної суспензії випадуть в осад.

Класифікація та відмінність пігментів

Пігменти бувають органічні та неорганічні. Органічні – на основі органічних сполук. Неорганічні - як правило солі та оксиди металів.

Залізоокисні

Залізоокисні пігменти - барвники за хімічним складом, що є оксидами заліза в різному ступені окислення, оксиди-гідроксиди заліза, а також їх суміші.

Синтетичні

У природі існують багато мінералів, що мають властивості пігментів, у тому числі і залізоокисні, наприклад охра. Продуктами корозії заліза є самі суміші оксидів і гідроксидів, відомі також як іржа.
Синтетичні оксиди заліза випускаються спеціалізованому виробництві. Для різних кольорів передбачені різні технологічні процеси, що передбачають високу точність та стабільність кольору кінцевого продукту.

Хімічний склад та основні властивості

Неорганічні пігменти торгової марки Bayferrox переважно - оксиди заліза. Зелені пігменти – оксиди хрому. Також у чорних термостійких пігментах у складі присутній оксид марганцю.

Оксид заліза (III) – Fe2O3 – червоні пігменти (Bayferrox 110 – 180), діапазон кольору від помаранчевого до фіолетового. Зазвичай чим більше число в індексі – тим темніший колір. Термостійкі речовини (понад 1000 °C). Відтінок серед інших факторів залежить від кристалічної решітки та розміру частинок.

Оксид заліза (II, III) - подвійний оксид заліза з формулою Fe3O4. Чорні барвники (Bayferrox 330 - 360 та ін). Має різні відтінки чорного кольору, теплі та холодні.

Метагідроксід заліза - FeO(OH). Жовті пігменти. У природі трапляється як продукт атмосферної корозії. Має відтінки від лимонно-жовтого до червоно-жовтогарячого. Не є термостійким – при нагріванні втрачає воду.

Коричневі пігменти - являють собою суміш перерахованих вище чорних, червоних і жовтих барвників у різній комбінації.

Зелений пігмент – оксид хрому (III) Cr2O3 – термостійка речовина з насиченим зеленим відтінком.

Спеціальні технологічні форми пігментів Bayferrox

Порошкова форма – стандартна універсальна форма. Підходити для більшості сфер застосування. Розмір часток підходить для більшості сфер використання.
Гранульовані та обкатані пігменти C, G. Пігменти в такій технологічній формі мають підвищену сипкість порівняно з порошком, у зв'язку з чим придатні для використання в системах автоматичного дозування. При використанні форм C та G значно підвищується точність дозування, що важливо при змішуванні різних пігментів.
При використанні гранульованої та компактної форм відсутнє пилоутворення та значно знижується забруднення обладнання.
Пігменти з індексом містять у складі диспергатор для поліпшення рівномірного розподілу в суміші.
Компактовані (окатані) та гранульовані пігменти мають той же колірний відтінок, що й аналогічні пігменти без буквеного індексу. Однак при їх використанні є деякі обмеження, порівняно з порошками. Для рівномірного розподілу гранул потрібна достатня кількість води в суміші.
Мікронізовані пігменти М — із зменшеним розміром частинок спеціально адаптовані для виробництва лаків та фарб та лаків.