На данный момент здесь приведены рекомендации, касающиеся производства тротуарной плитки и других бетонных изделий на основе цемента, окрашенных с помощью пигментов для бетона. В дальнейшем мы расширим данные рекомендации и на другие технологии.
Придание цвета бетону и бетонным изделиям происходит путем объемного окрашивания, то есть применяются путем добавления красителей в смесь на этапе ее подготовки. Применение пигментов уже к готовому бетону или изделиям не является технологически правильным и малоэффективно.
Расход — дозировка пигмента для бетона, пропорции к цементу
Принцип окрашивания состоит в том, что частицы вяжущего (цемента, гипса) обволакиваются частицами красителя, в результате окрашивается вся бетонная смесь. То есть окрашивается именно вяжущее и расчет расхода пигмента ведется относительно цемента или гипса.
Расчет необходимого количества пигмента ведется как % пропорция на массу цемента, как и большинство других компонентов бетона. Расход пигмента для бетона и бетонных изделий лежит в диапазоне 1-6% от массы цемента, в зависимости от желаемого оттенка (интенсивности окрашивания), но как правило не превышает 5%. После достижения предельной дозировки (6,5-7% и выше) достигается пигментная насыщенность, когда добавление дополнительного количества пигмента, не ведет к пропорциональному росту насыщенности цвета. При этом начинает падать прочность бетона.
Для достижения менее насыщенных оттенков (приглушенных, пастельных) применяется дозировка 1-3 %. Для более насыщенного цвета — 4-5%. В редких случаях можно поднять дозировку до 6% и выше.
Следует принимать во внимание, что помимо собственно концентрации пигмента, на итоговый цвет изделий влияют много других факторов. Главные из них:
- Цемент. Серый цемент может значительно влиять на цвет, добавляя свой оттенок, особенно для светлых пигментов (желтые). Белый цемент в этом отношении намного лучше работает со светлыми цветами.
- Водо-цементное соотношение. Значительно влияет на итоговый цвет.
- Заполнитель — темный заполнитель может значительно затемнять цвет бетона.
Для быстрого получения уверенного насыщенного оттенка в ходе «настройки технологии» мы рекомендуем отталкиваться от концентрации 5%, после чего при необходимости уменьшить или незначительно увеличить концентрацию для достижения желаемого цвета ли для снижения затрат на пигмент.
Порядок ввода красителя в смесь
Имеется 2 основных способа ввода пигмента для бетона в смесь:
- Добавление в сухом виде на стадии замешивания сухих компонентов : заполнителя и цемента (рекомендуемый способ);
- Добавление с водой затворения.
Самый простой и рекомендуемый способ — добавление к заполнителю
В большинстве случаев для достижения равномерного цвета подходит такой порядок ввода компонентов в бетон:
Заполнитель + Краситель + Цемент + Вода
Важно замечание: независимо от порядка ввода компонентов расчет количества пигмента все равно ведется на количество цемента. То есть массы компонентов: цемента, заполнителя, пигмента, должны быть рассчитаны заранее, и после того должны быть смешаны указанном выше порядке.
После добавления пигмента к заполнителю (песок, отсев и пр.) следует тщательно перемешать сухую смесь до полного равномерного распределения красителя, и только затем добавлять цемент. Если пигмент смешивать сразу с цементом — возможно образование комков пигмента, которые могут не распределиться по бетону и проявиться в виде вкраплений другого цвета.
Добавление в готовый бетон в миксере
Такой способ добавления пигмента доля бетона также возможен. При это следует знать количество цемента, использованного для приготовления находящегося в миксере бетона и выполнить расчет для определения нужно количества пигмента. Также следует принимать во внимание, что окрашенный бетон останется на стенках миксера, что может повлиять на цвет бетона в следующих партиях.
Смешивание с водой затворения
Такой способ используется, как правило на крупных производствах. Пигмент вводится в воду и перемешивается до образования взвеси, которая впоследствии добавляется в бетонную смесь. Смешивайте порошковые пигменты с водой до сметоонообразной консистенции, желательно за несколько часов до введения их в бетонную смесь.
Дополнительные рекомендации для стабильности цвета в бетон
- Не меняйте тип и производителя цемента хотя бы в рамках одного текущего заказа. Смена цемента может критически повлиять на оттенок изделий. То же в несколько меньшей степени касается и наполнителя.
- Соблюдайте четкое и стабильное водоцементное соотношение. Часто на новых производствах следят за точным выполнением соотношения пигмент/цемент, и менее ответственно относятся к точности дозировки других компонентов бетона. Никогда не меняйте состав бетона в рамках текущего заказа.
- Тщательно перемешивайте все компоненты на всех стадиях замешивания. Соблюдайте одинаковое необходимое время перемешивания на всех стадиях.
- Соблюдайте технологию твердение бетона: желательна повышенная влажность в теплом помещении.
- Не используйте технический углерод (сажу) для дополнительного затемнения бетона совместно с железоокисными пигментами.
- Чистота наполнителя также может влиять на цвет: «пыльный» и «грязный» наполнитель может значительно снижать насыщенность цвета изделий, придавать им белесый тусклый оттенок.
- Для достижения ярких насыщенных оттенков рекомендуем использовать белый цемент. При использовании серого цемента для достижения более насыщенного цвет можно использовать белый пигмент — диоксид титана, в дополнение к цветным железоокисным пигментам.
Применение пигментов в технологических формах G и C — гранулированные и окатанные
Среди продукции ТМ Bayferrox имеется ряд позиций в специальной технологической форме: G (микро-гранулы) и C (компакт-форма, окатанный пигмент). Эти формы сделаны прежде всего для удобства дозирования, в том числе и на автоматических линиях. Гранулированный пигмент по сравнения с обычным порошковым не прилипает к элементам оборудования, равномерно высыпается, не комкуется и не пылит. При ручном дозировании использование этих форм также имеет свои плюсы в виде удобства работы с материалом.
Гранулы и окатанный пигмент хорошо распределяются в смеси при наличии достаточного количества воды. В Гранулы и окатанный пигмент хорошо распределяются в смеси при наличии достаточного количества воды. В C-пигментах в составе имеется специальный диспергатор — для улучшения распределения в смеси. Однако при недостаточном количестве воды, например, в технологии полусухого прессования гранулированный и окатанный пигмент могут не распределиться равномерно, и в этом случае, возможно, потребуется заменить их на пигмент в порошковой форме.